模具弹簧制作工序查验关键

模具弹簧制作工序查验关键

1、卷制（密绕）：首要查验项目为弹簧钢丝截面尺度、外径和外观。截面尺度和外径应契合相应的工艺参数。外观外表不能有划伤，弹簧圈不允许呈现倒伏，弹簧两圈间不能有可见空隙；线圈弹簧

2、去应力退火：本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中发生的内应力，确保截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度。以ＴM50系列弹簧运用RＪC一520CM接连式回火炉为例，查验人员应查看它的去应力退火温度是否设定在360℃，履带变频电机频率是否设定在5Ｈｚ，并做好记载；

3、截簧：要点查看总圈数和断口质量。总圈数的误差不允许超过±1/4圈。断口处不允许呈现勾头和刀伤。

4、开螺距：要点查看两点（1）螺距ｔ应略小于工艺参数的规则值，以方便校对。（2）弹簧两端头应并紧，不能有可见空隙。

5、校对：要点查看螺距ｔ和磨前高度Ｈ预是否契合工艺参数的规则值。以M50系列弹簧为例，查看螺距ｔ应在13.2±0.5RａM，磨前高度为Ｈ预±0.5MM。

6、磨簧：磨簧工序要确保端头厚度、磨面角、磨面粗糙度契合工艺参数的规则值，要点查看（1）端头厚度应为ｂ/4，最小值《ｂ/8（ｂ是资料的平均厚度）。以ＴM40系列弹簧为例，端头厚度应在0.9～1.2MM。（2）磨面角应≥270。（或3/4圈），磨面厚度随磨面角均匀下降。软管弹簧

7、热处理：弹簧热处理的意图是充分发挥资料潜力，使之到达或挨近更佳的力学性能，然后确保弹簧在运用状况下长期牢靠作业。模具弹簧一般选用退火状况钢丝，需求进行淬火回火处理。

（1）弹簧钢丝淬火是为了取得合格的马氏体安排。以50CRＶＡ为例，在运用RCM一72—9可控气氛接连淬火炉时，查验人员要查看该淬火炉的三个温区是否设定在830。C，860％和860％，履带电机转速是否契合工艺参数设置，冷却用机油油温≯60℃。淬火后试棒的洛氏硬度≥ＨRC55。运用可控气氛接连淬火炉后，经金相查看弹簧外表未见脱碳层。

（2）弹簧钢丝回火对弹簧运用性能有显著影响，是为了取得合格的屈氏体安排，以到达需求的力学性能，稳定弹簧的尺度，消除内应力。以50CRＶＡ为例，回火温度一般设置在380～450％，保温时刻《60Mｉｎ。回火后试棒的洛氏硬度控制在ＨRC45～50。淬火，回火的硬度值都要做好记载。

（3）为坚持热处理过程才能，在四个状况（设备、地点、资料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定时进行一次热处理过程才能鉴定。以取得合格的金相安排（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具有才能的根据。

8、立定处理：适宜的立定处理是削减弹簧应力松懈的有用技能措施。在此工序，查验人员首要查看（1）根据不同型号的弹簧，查看立定机上下压盘查的作业高度是否契合工艺参数，例如ＴＨ系列弹簧，Ｓ=Ｏ.76Ｈ0，立定次数《3次，参照ＪＢ/R6653—93，查看弹簧的变形量，抽样办法按GB/T2828.1—2003规则进行。以高度为10（ｈｎM的扁钢丝弹簧为例，立定后的变形量≯2.5RａM。（2）扁钢丝、矩形钢丝弹簧特性值的检测别离按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86规范进行，抽样办法根据ＧＢｌ239.5，合格质量水平AQL=4.0。检测后应做好记载。

9、批改：批改的意图首要是将模具弹簧的自由高度HO，螺匪t，笔直度△调整至成品状况。以TM50x1100弹簧为倒，查验人员蔓查看批改后弹簧是否契合自由高度敬限误差(±lq:HO，曩距相对误差SIO%.笔直度误差S2q6HO。

10、去应力退火：此工序是为了消除在批改时弹簧内部发生的内应力.确保弹簧毒数的稳定性。查验人员查看遇火温度喀小于其回火温度，保温时刻t即可。触摸弹簧

11、抛丸：抛丸处理是提高弹簧疲惫寿数的有用办法之一，抛丸处理后的弹簧不但能够形成r定厚度的外表蟊化层和有利的压应力，还能够铲除弹簧外表的绒点，硪少应力会集，消除或削减疲惫源。我们一般选取直t008mm的铸饲丸，抛丸时同设定为8-15min.抛丸处理后查验人员要对比疆盏串样片，覆盖率《0%。

12、外表处理：模具弹簧外表处理有两个意图：防锈和识别载荷等级，一般选用水溶性电泳埭壤。电泳处理后舶弹簧漆腰外表厚度要均匀.有光泽，不允许呈现起皱、起淑，渭漆.杂色，做碰撞实验后，滚嵌不允许呈现片状剽皮、剁落。电泳涂壤老化后要整捂更换新料。