为什么扭转弹簧会断裂？

改变弹簧在电镀锌初期部分发生非正常安排马氏体，因为马氏体存在安排应力，与在酸洗和电镀锌时弹簧基体中的氢构成的内应力相互作用，导致改变弹簧呈现裂纹并滞后开裂。弹簧钢丝出产的改变弹簧在客户装配前发现少数弹簧开裂，如图1所示，断口位置如箭头所指。软管弹簧

改变弹簧出产工艺：弹簧钢丝→绕簧→低温去应力退火→高温除油→水洗→稀盐酸洗→水洗→电镀锌(80min)→水洗→下料→去氢处理(200℃，4h)→上料→水洗→彩色钝化→水洗→烘干→下料→检查。

通过对金相安排及显微硬度分析可知，弹簧开裂处和附近裂纹处金相安排为马氏体。因为马氏体安排应力较大，易构成应力会集区域，而且马氏体安排的氢脆敏感性比贝氏体和珠光体大，容易发生氢致沿晶开裂。马氏体的构成应当是在电镀锌初期因为弹簧与电极之间发生电弧，构成弹簧部分发生电灼伤，在电灼伤部位的瞬时高温超过奥氏体化温度，随后在电镀溶液中急冷，使改变弹簧发生非正常的马氏体安排。镀金弹簧

此外，改变弹簧在酸洗和电镀锌进程中，不可防止地存在析氢渗氢进程，析出的氢一部分以氢分子方式逸出表面，另一部分吸附于弹簧表面，并向弹簧基体内部分散。进入基体的氢原子在位错、晶界、夹杂物等处逐步积累，相互结合发生氢分子，跟着氢分子浓度的不断增大，致使晶格扭曲，发生很大的内应力。因为弹簧基体中存在较高浓度的氢和电镀锌进程中发生的马氏体相互作用，构成改变弹簧呈现裂纹并导致滞后开裂。裂纹和开裂构成镀层和基体之间呈现镀锌层掉落。铜线弹簧

出产工艺改善建议:

(1)改变弹簧酸洗时，防止过腐蚀，酸洗液中添加的缓蚀剂既要有较强的缓蚀作用，又要有较强的抗氢渗透率。

(2)电镀锌进程中，严格操作规程，防止呈现马氏体;在保证镀层质量的前提下，尽量缩短电镀锌的时刻。

(3)电镀锌后，尽量缩短镀后和去氢处理的时刻距离，采用有用的除氢工艺。

(4)改善电极防护办法，防止发生电弧